镁合金的热处理方法

镁合金的热处理方法

[技术领域]

[0001]本发明涉及合金处理技术领域,尤其涉及一种防止镁合金组织不均匀的镁合金热处理方法。

[背景技术]

[0002]镁合金是被广泛使用的最轻的金属材料。具有密度低,强度高,散热性好,吸振性好,电磁屏蔽性好的特点。它用于汽车,通讯和电子行业。它已被越来越广泛地使用。

[p] [0003]热处理是改善或调节镁合金的机械性能和加工性能的重要手段。热处理过程可以减少镁合金铸件的铸件内应力或淬火应力,从而提高工件的尺寸稳定性,或增强镁合金。当合金元素的固溶度随温度变化时,镁合金可以通过热处理得到强化。

[0004]然而,在直径较大的镁合金的热处理过程中,加热至合金芯所需的时间太长,导致镁合金在热处理过程中的加热不均匀,最后是合金不同部位的结构差异,不利于挤压的稳定性和产品性能。镁合金热处理中加热不均匀的问题极大地限制了现有技术中可以通过热处理强化的合金规格,从而限制了大型型材的开发和应用。

[发明内容]

[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种镁合金的热处理方法。

[0006]本发明为解决已知技术中存在的技术问题而采用的技术方案是:

本发明的镁合金的热处理方法包括以下步骤:

(1)根据相应镁合金的热处理温度对合金芯进行预热;

(2)将预热的镁合金放入热处理炉中进行热处理。

[0007]本发明还可以采用以下技术措施:

在步骤(1)中,同时将镁合金的两端预热到合金芯。

在步骤[0008](1)中,使用手持式加热设备预热合金。

[0009]本发明的优点和积极效果是:

在本发明的镁合金的热处理方法中,采用两步加热法,并且在将镁合金的芯放入热处理炉之前对其进行预热,使得合金处于在随后的热处理过程中边缘和芯子。温度差减小亚博直播 ,这缩短了热处理炉中的合金被加热到芯部所需的时间电竞下注 ,从而可以在相同的时间和相同的条件下均匀地加热镁合金,从而确保了镁合金内部结构的均匀性。另外,本发明还可以缩短热处理的总加热时间ag真人厅 ,并且可以节省生产成本。本发明的热处理方法操作简单,易于实施,并能更好地提高挤压型材的性能和稳定性。

[图纸说明]

[0010]图1是在本发明的镁合金的热处理方法之后的AZ61镁合金铸锭的侧面和芯部结构中的金对比的示意图;

图2是常规热处理后的AZ61镁合金铸锭的侧面和核心结构的金对比的示意图;图3是本发明镁合金的热处理方法后的AZ80镁合金铸锭的侧面和芯部的财务部示意图;

图4是经过常规热处理后的AZ80镁合金铸锭的侧面和芯部的金对比示意图;

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图5是采用本发明镁合金的热处理方法后的AZ91镁合金铸锭的边缘和芯组织的金对比示意图;

图6是常规热处理后的AZ91镁合金铸锭侧面和核心的金对比示意图;

图7是采用本发明镁合金的热处理方法后的ZK60镁合金铸锭的边缘和芯部结构的金对比示意图;

图8是常规热处理后ZK60镁合金铸锭侧面和核心结构的金对比示意图。

[详细实现]

[0011]本发明的镁合金的热处理方法包括以下步骤:

(1)手持式加热装置用于在相应的镁合金的热处理温度下预热合金两端的合金核,以使边缘和核之间的温度差放入热处理炉后的铸锭减少;

(2)将预热的镁合金放入热处理炉中进行热处理。

[0012]以下是AZ6 1、 AZ8 0、 AZ9 1、 ZK60四种镁合金f 200X400(直径X长度)圆柱形合金铸锭,两个相同材料的铸锭进行热处理通过现有技术中的常规热处理方法和本发明中描述的热处理方法分别比较金。镁合金的热处理温度为300〜500°C,保温时间为8〜24小时。

[0013]示例1:

采用本发明的方法对AZ61镁合金锭进行热处理,包括以下步骤:

1)将手持式加热设备的温度设置为380°C。达到温度后,使用手持式加热装置同时将镁合金锭的两端预热10分钟;

2)将预热的镁合金锭放入热处理炉中进行热处理,并将其加热到40°C持续15小时。热处理后,镁合金的边缘和核的金相组织如图1所示。如图所示,左图为边缘金相,右图为心脏金相。

[0014]取AZ61镁合金铸锭并用常规方法加热,即,将铸锭放入热处理炉中并加热至400°C 15小时。热处理后得到的镁合金的边缘和核的金相组织如图2所示。图的左侧为边缘金相,右侧为核金相。

[0015]比较图1和图2,可以看出,在本发明的镁合金热处理方法之后镁锭表面处理AG真人 ,边缘和核的结构相对均匀。

[0016]示例2:

采用本发明的方法对AZ80镁合金铸锭进行热处理,包括以下步骤:

1)将手持式加热设备的温度设置为400°C。达到温度后,使用手持式加热装置同时将镁合金锭的两端预热10分钟;

2)将预热的镁合金铸锭放入热处理炉中进行热处理,将其加热到430°C,并保持12小时。热处理后得到的镁合金的边缘和核的金相组织如图3所示。图的左半部分为边缘金相,右半部分为核金相。

[0017]取AZ80镁合金铸锭并用常规方法加热,即,将铸锭放入热处理炉中,并加热至430°C 12小时。热处理后得到的镁合金的边缘和核的金相组织如图4所示。图的左侧为边缘金相,右侧为核金相。

[0018]比较图3和图4,可以看出,在本发明的镁合金热处理方法之后,边缘和芯的结构相对均匀。

[0019]示例3:

采用本发明的方法对AZ91镁合金铸锭进行热处理,包括以下步骤:

1)将手持式加热设备的温度设置为400°C。达到温度后,使用手持式加热装置同时将镁合金锭的两端预热10分钟;

2)将预热的镁合金铸锭放入热处理炉中进行热处理,将其加热到450°C,并保温8小时。热处理后得到的镁合金的边缘和核的金相组织如图5所示。图的左半部分为边缘金相组织,右半部分为核金相组织。

[0020]取AZ91镁合金铸锭并用常规方法加热,即,将铸锭放入热处理炉中并加热至450°C 8小时。热处理后得到的镁合金的边缘和核的金相组织如图6所示。图的左半部分为边缘金相,右半部分为核金相。

[0021]比较图5和图6,可以看出,在本发明的镁合金热处理方法之后,边缘和芯部的结构相对均匀。

[0022]示例4:

使用本发明的方法获取用于热处理的ZK60镁合金铸锭,包括以下步骤:

1)将手持式加热设备的温度设置为350°C。达到温度后,使用手持式加热装置同时将镁合金锭的两端预热10分钟;

2)将预热的镁合金铸锭放入热处理炉中进行热处理,将其加热到380°C,并保持24小时。热处理后得到的镁合金的边缘和核的金相组织如图7所示。图的左侧为边缘金相,右侧为核金相。

[0023]取ZK60镁合金铸锭并用常规方法加热,即,将铸锭放入热处理炉中,并在380°C下加热24小时。热处理后得到的镁合金的边缘和核的金相组织如图8所示。图的左侧为边缘金相,右侧为核金相。

[0024]比较图7和图8,可以看出,在本发明的镁合金热处理方法之后,边缘和芯的结构相对均匀。

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[0025]上面的描述仅是本发明的优选实施例,并且无意于以任何形式限制本发明。尽管已经在优选实施例中如上所述公开了本发明,但是其无意于限制本发明。当然,在不脱离本发明的技术方案的范围的情况下,本领域的任何技术人员当然都将使用所公开的技术内容进行一些改变或修改,以成为等同改变的等同实施方式,只要他们能够不背离本发明的技术方案,基于本发明的技术实质,对以上实施例所作的任何简单修改,等同变化和变型,均属于本发明技术方案的范围之内。

[主权物品]

1.一种镁合金的热处理方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)根据相应镁合金的热处理温度对合金芯进行预热;(2) 2.根据权利要求1所述的镁合金的热处理方法,其特征在于,在步骤(1)中,在两端同时进行所述合金的核)。 3.根据权利要求1或2所述的镁合金的热处理方法镁锭表面处理,其特征在于:在步骤1)中,使用手持式加热装置对所述合金进行预热。

[专利摘要]一种镁合金的热处理方法,采用两步加热方法,在将镁合金的芯放入热处理炉之前对其进行预热,以便对镁合金的边缘和芯进行处理到随后的热处理减小它们之间的温差,然后将镁合金放入热处理炉中进行热处理,这缩短了热处理炉中的合金加热到型芯所需的时间,因此镁合金可以在相同的时间和相同的条件下均匀加热。因此,确保了镁合金的内部结构的均匀性。另外,本发明还可以缩短热处理的总加热时间,并节省生产成本。本发明的热处理方法操作简单,易于实施,并能更好地提高挤压型材的性能和稳定性。

[IPC分类] C22F1 / 06

[公开号] CN105256263

[申请号] CN2

[发明家]安二珍,赵艳辉,高媛,张金良

[申请人]天津东益镁制品有限公司

[公开日] 2016年1月20日

[申请日期] 2015年12月1日

老王
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